2025-09-24
हमारे पास स्वचालित परीक्षण उपकरणों के निर्माण में व्यापक अनुभव है।
हम अपने ग्राहकों की जरूरतों और आवश्यकताओं के आधार पर स्वचालित उपकरणों को अनुकूलित कर सकते हैं।
हम गुणवत्ता के लिए प्रतिबद्ध हैं, दुनिया भर में ग्राहकों को बेहतर स्वचालन समाधान और उच्च-स्तरीय सेवा प्रदान करते हैं।
मुखौटा मशीनें,मास्क निर्माण मशीनों या मास्क उत्पादन लाइनों के रूप में भी जाना जाता है, इसमें यांत्रिक और विद्युत उपकरण होते हैं जो मास्क उत्पादन की सुरक्षा और विश्वसनीयता को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करते हैं।
सामान्य संचालन के दौरान शारीरिक खतरे, जैसे कि यांत्रिक क्षति, बिजली के झटके, विकिरण और शोर, ऑपरेटरों को जोखिम पैदा कर सकते हैं और उपकरणों की अखंडता से समझौता कर सकते हैं।
अत्यधिक घटक क्षति, विद्युत प्रभाव और अन्य कारकों के कारण छोटा संपर्क जीवन। उदाहरण के लिए, ईयू सीई प्रमाणन और मशीनरी सुरक्षा निर्देश एमडी 2006/42/ईसी के अनुसार, मास्क को इन खतरों से प्रभावी ढंग से रक्षा करने के लिए आईएसओ 12100 एन 60204-1 मानकों का पालन करना चाहिए।
मेडिकल मास्क मशीन को स्थापित करने, उपयोग करने, बनाए रखने और मरम्मत करने से पहले, उचित उपयोग सुनिश्चित करने के लिए कृपया इस मैनुअल और अन्य सभी सामानों को पढ़ें।
ऑपरेटर को मशीन संचालित करने के लिए योग्य होना चाहिए। मास्क को निम्नलिखित आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए: उनमें संक्षारक पदार्थ, धुएं, रासायनिक जमा, धूल, या अन्य दूषित पदार्थ शामिल नहीं होने चाहिए जो मशीन के संचालन को गंभीरता से प्रभावित कर सकते हैं। मास्क ज्वलनशील और विस्फोटक हैं। यदि आप अस्वस्थ महसूस करते हैं, तो कृपया मशीन वापस करें।
यह ध्यान देने योग्य है कि सीई प्रमाणन मेडिकल मास्क मशीनों के लिए सुरक्षा और गुणवत्ता की एक बानगी है।
एक चिकित्सामुखौटा मशीनचार मुख्य घटक होते हैं: एक फीडर, एक मास्क मेकिंग मशीन, एक कान लूप वेल्डिंग मशीन और एक मास्क पैकेजिंग मशीन। एक मेडिकल मास्क मशीन में समस्या निवारण में इन चार घटकों को समायोजित करना शामिल है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि गैर-बुने हुए कपड़े, नाक पैड और कान के छोरों को सही मास्क आकार और स्थिर उत्पादन सुनिश्चित करने के लिए एक विशिष्ट क्रम और संरचना में इकट्ठा किया जाता है।
मास्क उत्पादन सबसे महत्वपूर्ण प्रक्रिया है, जो सही तह और मास्क के संरेखण पर ध्यान केंद्रित करता है।
स्वचालित मास्क पैकेजिंग प्रक्रिया में, वेल्डिंग की कठिनाई सटीक वेल्ड पोजिशनिंग, स्थिर वेल्डिंग और चिकनी तह सुनिश्चित करने में निहित है।
मुखौटा मशीन
मास्क मशीन इकाई को निरंतर और स्थिर उत्पादन सुनिश्चित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। मास्क उत्पादन गैर-मानक स्वचालित उपकरण है, और इसके घटकों को अभी तक संशोधित और मानकीकृत नहीं किया गया है। इसलिए, एक निश्चित समय सीमा के भीतर सफल कमीशन सुनिश्चित करने के लिए, निम्नलिखित कमीशन प्रक्रियाएं सबसे अच्छा दृष्टिकोण हैं।
उदाहरण के लिए, "द ग्रैंड पैसेज," "झुमके आसानी से गिर जाते हैं," और "स्वतंत्र अनुसंधान और विकास का विशाल लाभ" जैसी फिल्में। मशीन पर कमीशनिंग के प्रभाव के अलावा, घटक प्रदर्शन भी इन मास्क मशीनों के साथ सामना की जाने वाली समस्याओं और कठिनाइयों में एक महत्वपूर्ण कारक है।
प्रत्येकमुखौटा मशीनउच्च भार के तहत उचित स्टार्टअप सुनिश्चित करने और घटक क्षति को कम करने के लिए नाममात्र मूल्य से तीन गुना वजन वाले कच्चे माल का उपयोग करते हुए, कई परीक्षणों से गुजरता है।
प्रत्येक मशीन आवृत्ति, प्रतिरोध और समाई जैसे आवश्यक मापदंडों को मापने के लिए विशेष उपकरणों के साथ कठोर परीक्षण से गुजरती है।
स्टील मोल्ड संयुक्त राज्य अमेरिका से आयातित डी 2 स्टील से बने होते हैं, और हमारी कंपनी उच्चतम गुणवत्ता मानकों को प्राप्त करने के लिए उन्नत गर्मी उपचार प्रक्रियाओं को नियुक्त करती है। आवृत्ति और वर्तमान जैसे मापदंडों का सख्ती से परीक्षण और नियंत्रित किया जाता है।
संयुक्त अल्ट्रासोनिक एजिंग टेस्ट:
एजिंग टेस्ट स्टैंडर्ड्स
लंबी-लहर विधि: परीक्षण समय> 12 घंटे, तापमान <50 ° C
लघु-लहर विधि: परीक्षण समय> 12 घंटे, तापमान <40 डिग्री सेल्सियस
मेडिकल मास्क के लिए अल्ट्रासोनिक प्रणाली में एक अल्ट्रासोनिक जनरेटर (अल्ट्रासोनिक जनरेटर), एक अल्ट्रासोनिक बिजली की आपूर्ति और एक आवृत्ति रूपांतरण प्रणाली होती है।
यह अल्ट्रासोनिक प्रणाली एक मेडिकल मास्क मशीन का प्राथमिक वेल्डिंग घटक है, जिसका उपयोग परिधि, नाक पुल और मुखौटा के कान के फ्लैप को वेल्ड करने के लिए किया जाता है। यह मास्क मशीन का मुख्य घटक है।
अवयव | विशेष विवरण | विशेषताएँ |
---|---|---|
मुखौटा डिजाइनिंग तंत्र | अनुकूलन योग्य टेम्प्लेट, कई पैटर्न शामिल हैं | बैच उत्पादन का समर्थन करता है, सटीक मिलान सुनिश्चित करता है, वर्कफ़्लो दक्षता में सुधार करता है |
अबी फिटमेंट | उच्च-सटीक कटिंग, स्वचालित गुणवत्ता निरीक्षण | मैनुअल हस्तक्षेप को कम करता है, लगातार उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करता है, परिचालन दक्षता को बढ़ाता है |
खिलाना और दबाना | परिवर्तनशील गति समायोजन के साथ स्वचालित भोजन | चिकनी और तेजी से सामग्री खिलाना सुनिश्चित करता है, सामग्री उपयोग का अनुकूलन करता है |
मुखौटा सीलिंग | हीट-सीलिंग तकनीक, अनुकूलन योग्य सील मोड | सटीक तापमान नियंत्रण, कम बिजली की खपत, प्रभावी ऊर्जा प्रबंधन |
नकाब | एकसमान पफिंग प्रक्रिया | ठीक कण वितरण उत्पन्न करता है, मास्क आराम और फिट में सुधार करता है, मास्क संरचना का अनुकूलन करता है |
मेहमानों की ड्राइंग | ऑटो-पावर आपूर्ति, पर्यावरण के अनुकूल | ऊर्जा-कुशल समाधान, अनुकूलित बिजली उपयोग, निरंतर वायु दबाव बनाए रखें |
अपशिष्ट जल प्रसंस्करण | उन्नत निस्पंदन प्रौद्योगिकी | स्थिर और कुशल अपशिष्ट जल उपचार, पर्यावरण प्रदूषण को कम करना |
धूल संग्रह प्रणाली | प्रभावी धूल हटाने | पूर्ण निस्पंदन, बढ़ाया पर्यावरण संरक्षण, संग्रह में उत्पाद हानि को कम करता है |
ओसेन नियंत्रण तंत्र | बुद्धिमान नियंत्रण, वास्तविक समय की निगरानी | स्थिर संचालन, आसान रखरखाव, समय की बचत और लागत को कम करना |
दिनांक अंकन पद्धति | सादा स्टिकर, लेपित स्टिकर | सटीक अंकन प्राप्त करता है, रीसेट करने, समय की बचत और उत्पादन दक्षता में सुधार की आवश्यकता नहीं है |
स्वचालित सुरक्षा तालाबीन | गलती निगरानी, स्वचालित शटडाउन | सील बिजली की आपूर्ति, मानव त्रुटियों को समाप्त करना, उत्पाद सुरक्षा में सुधार करना |